Anwendungen – Optische Messtechnik
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Werkzeugbau
Oberflächengüte, Qualität von Schneidkanten und Verschleiß sicher bestimmen
Hochleistungswerkzeuge sind im Dauereinsatz extremen Belastungen ausgesetzt. Die Qualität der Schneidkanten beeinflussen maßgeblich die Oberflächengüte des Werkstücks. Typische Verschleißmerkmale, wie das Kolkvolumen, erfasst die mechanische Profilmessung nicht ausreichend. Zur Beurteilung der Verschleißfestigkeit wird daher in der produktionsnahen Überwachung µsurf-Technik eingesetzt – das optimiert Standzeiten und spart Geld.
Anwendungsbeispiele
Die optischen 3D-Messsystemen der NanoFocus AG ermöglichen eine produktionsnahe Qualitätssicherung. Auch bei schwierigen Probeneigenschaften wie steilen Flanken liefern die Systeme in wenigen Sekunden exakte und wiederholgenaue 3D-Messwerte.
Bearbeitungsspuren
Die mit dem Werkzeug erzielte Oberflächenqualität des Werkstücks lässt sich mit der µsurf-Technologie kontrollieren. Die 3D-Topografie gibt Aufschluss über die erzielte Oberflächengüte bzw. Standzeit des Werkzeugs und erlaubt eine richtungsunabhängige Analyse. Mit dem µsurf können selbst feinste Strukturen erfasst und analysiert werden. Die Software µsoft analysis realisiert neben der Strukturanalyse einfach und schnell die Berechnung von Volumen und erlaubt umfangreiche geometrische Messungen (Tiefe, Winkel, etc.).
Produkte: µsurf explorer, µsurf custom, µscan select, µsoft analysis
Erodierwerkzeuge
Bei der Herstellung von Erodierwerkzeugen werden hohe Anforderungen an Oberfläche und Geometrie gestellt. Mit den Messwerten ist ein Soll-Ist Vergleich möglich. Die hohe Präzision der Messung ermöglicht die Ermittlung der Oberflächenrauheit nach DIN EN ISO.
Produkte: µsurf explorer, µsurf custom, µscan select, µsoft analysis
Rasierklingen
Um bestmögliche Schneideigenschaften zu erzielen, besitzen Klingen eine optimierte Geometrie. Zur Regelung der Produktionsmaschinen müssen daher fortlaufend Schliffwinkel und Materialdicke an der Schneidkante gemessen werden. Das Stereo-Konfokalmikroskop µsurf blade erfasst beide Seiten einer Klinge in nur einer Messung und wertet die Ergebnisse bei Bedarf automatisch aus.
Produkte: µsurf explorer, µsurf custom, µscan select, µsoft blademaster, µsoft analysis
Schleifpapier
Mit der NanoFocus-Technologie können genaue Aussagen über den Verschleiß von Schleipapier, -scheiben und -bändern gemacht werden. Zuverlässig ermitteln die Systeme beispielsweise die Partikelgröße und -verteilung.
Produkte: µsprint topographer, µscan select, µsoft analysis
Wendeschneidplatten
Lokaler Verschleiß (z.B. Kolkbildung) führt zu einer instabilen Schneidkante und macht Werkzeuge unbrauchbar. Mit der µsurf-Technologie lassen sich steile Kanten und raue Oberflächen schnell und präzise bestimmen. Anhand der Messdaten können Sie das Kolkvolumen und die absolute Tiefe des Kolks ermitteln.
Produkte: µsurf explorer, µsurf custom, µsoft analysis
Werkzeugschneiden
Geometrie und Oberflächenbeschaffenheit von Werkzeugen haben einen wesentlichen Einfluss auf die Güte des Spanprozesses. Mit den µsurf-Messsystemen können die absoluten Schneidenwinkel und die Schneidkantenverrundung schnell und zuverlässig erfasst werden. Die unter Umständen auftretende Richtungsabhängigkeit der Rauheit an den Spanflächen wird durch die Ermittlung von 3D-Rauheitswerten gelöst. Dies ist mit taktilen Messgeräten oder REM nicht möglich.
Produkte: µsurf explorer, µsurf custom, µscan select, µsoft analysis
Auf einen Blick
- Rückführbare und quantifizierbare Messergebnisse
- Keine Probenvorbereitung
- Zerstörungsfreie Messung
- Spezielle Messlösungen für Schneidkanten
- Ideal zum Ermitteln von Verschleiß
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Fachartikel
Der Artikel Automatisierte Oberflächenmessung von Umformwerkzeugen ist eine gemeinsame Veröffentlichung mit unserem Kunden Daimler AG, Mercedes-Benz Sindelfingen.
