Messung von Rauheit, Form und Welligkeit

Oberflächenanalyse nach internationalen Normen und Standards

Eine gleich bleibende Oberflächenqualität ist maßgeblich für die Qualität des Endprodukts. Die Quantifizierbarkeit der Oberfläche durch anerkannte und rückführbare Standards, wie ISO 25178 oder ISO 4287, ist deshalb eine wichtige Grundlage fehlerfreier Produktionsabläufe. Mit den optischen 3D-Messsystemen von NanoFocus verfügen Sie über einfach zu bedienende Werkzeuge zur optischen Rauheitsmessung nach international standardisierten Parametern.

Bereits bei der Entwicklung von neuen Produkten muss über die Einhaltung industrieller Standards entschieden werden. Die NanoFocus-Oberflächenmesssysteme ermöglichen in idealer Weise eine Rauheitsanalyse nach internationalen Standards – bei unterschiedlichsten Messaufgaben und komplett materialunabhängig. Von spiegelnden bis extrem rauen Oberflächen liefert die Rauheitsmessung mit der NanoFocus-Technologie zuverlässige, standardisierte Kennwerte. Auch bei der Prozess- und Endkontrolle verhindern NanoFocus-Analysesysteme fehlerhafte Produkte und reduzieren Ausschuss.

Oberflächenrauheit profiltreu und produktionsnah messen

Die Messung von Oberflächenrauheit erfolgt berührungslos mit den NanoFocus-Messsystemen. So können auch empfindliche und weiche Oberflächen ohne Beschädigung untersucht werden. Optische Rauheitsmessungen sind innerhalb von weniger Sekunden abgeschlossen und können anhand zahlreicher 2D- und 3D-Parameter analysiert werden. Die hohe Auflösung und exzellente Wiederholgenauigkeit der NanoFocus-Systeme ermöglichen eine zuverlässige Messung der Oberflächenrauheit und die exakte Einhaltung der Produktqualität. Zudem wurden die NanoFocus-Messsysteme für den industriellen Einsatz entwickelt und kommen aufgrund ihrer robusten Bauweise auch mit rauen Fertigungsumgebungen zurecht. Dies ermöglicht den Bau von kompakten Messsystemen zur mobilen Rauheitsmessung wie dem µsurf mobile .

Rauheitsmessung in der Forschung und Entwicklung

Im Automobilbau ist die Qualität von funktionswichtigen Bauteile wie Nockenwellen von besonderer Wichtigkeit. Bereits bei der Entwicklung werden die Oberflächen der Bauteile deshalb genauen Untersuchungen unterzogen. Mit der μsurf-Technologie werden Rauheiten von wenigen Nanometern sowie Oberflächenverschleiß mit der geforderten Präzision bestimmt. Mit diesen Analysen sichern Sie die gewünschte Funktion der Bauteile bereits vor der Serienfertigung.

Rauheitsmessung in der Prozesskontrolle

Beim Honen von Motorzylindern hängt die Oberflächenqualität von der Qualität der verwendeten Schleifsteine ab. Mit dem μsurf cylinder werden die Honstrukturen in der Zylinderbohrung berührungslos untersucht und die Herstellungsprozesse entsprechend angepasst. Die Standzeiten der Werkzeuge werden optimiert und Ausfallzeiten sind besser planbar. Details zur Messung von Zylinderlaufflächen

Rauheitsmessung in der Qualitätskontrolle

Bei Dentalimplantaten beschleunigt eine speziell aufgeraute Oberfläche das Einwachsen ins Gewebe. Die NanoFocus μsurf-Technologie ermöglicht die automatische dreidimensionale Messung und die Auswertung von Rauheitsparametern und Höhenparametern. Dies garantiert die Einhaltung festgelegter Oberflächenparameter und sichert den wirtschaftlichen Erfolg des Produkts. Details zur Rauheitsmessung an Dentalimplantaten

Auf einen Blick

• ISO 25178
• ISO 4287
• ISO 13565
• EUR 15178
• 2D- und 3D-Parameter
• Mikrorauheit
• Ra, Rz, Rt, Rmax